1、厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(cháng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度。
2、附著(zhù)力試驗
附著(zhù)力試驗按CJ/T120-2008中7.4.2進(jìn)行。
3、外觀(guān)檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀(guān)質(zhì)量。
4、彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗。管段試件長(cháng)度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗時(shí)管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內涂層。
5、真空試驗
管段試件長(cháng)度為（500±50）mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min,試驗后檢查內涂層。
針孔試驗
管段試件長(cháng)度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生。
6、溫度循環(huán)試驗
管段試件長(cháng)度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，檢查內涂層情況。
7、壓扁試驗
DN>50mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗。管段試件尺寸長(cháng)為（50±10）mm。
在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層。
8、低溫試驗
管段試件尺寸長(cháng)度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗。
9、溫水老化試驗
管段試件尺寸長(cháng)度約為100mm，管段兩端裸露處應進(jìn)行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層。
10、高溫試驗
管段試件長(cháng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現象)。
11、沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長(cháng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規定進(jìn)行沖擊試驗，觀(guān)察內涂層的損壞情況。試驗時(shí)，焊縫應在沖擊面相反的方向。
12、壓力循環(huán)試驗
管段試件長(cháng)度為（500±50）mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1）MPa至MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層。
