內外涂塑鋼管焊接技術(shù)介紹

內外涂塑鋼管的焊接方法具體涉及大口徑內涂塑鋼管的無(wú)損焊接。目前，大口徑鋼管內外涂裝后，焊接溫度過(guò)高，鋼管內外涂裝層熔化。但鋼管內壁熔化后，涂層難以修補，易生銹，破壞了內外涂層防腐效果的整體性。

內外涂塑鋼管焊接技術(shù)解決了大直徑涂塑鋼管焊接技術(shù)中存在的缺陷。采用焊接大口徑內外涂塑鋼管時(shí)，不破壞內外涂裝涂層，大口徑內外涂塑鋼管焊接后具有整體耐腐蝕性，達到使用大口徑內外涂塑鋼管的防腐蝕要求。為了解決上述大口徑內外涂塑鋼管的焊接缺陷，本技術(shù)采用無(wú)損焊接大口徑內外涂塑鋼管的方法，將薄壁不銹鋼復蓋在鋼管內外的焊接接頭上，用弧焊全部焊接在鋼管內外涂塑鋼管上，無(wú)損焊接內外涂塑鋼管上。

內外涂塑鋼管管材內壁焊接連接處復蓋薄壁鋼板，應選擇寬8mm、厚1.0mm-1.5mm的鋼板。管材內壁鋼板從兩個(gè)邊向內各涂裝1mm。經(jīng)過(guò)測量，不銹鋼薄壁焊接長(cháng)度為80mm，斷裂的管內壁為66mm，其馀2mm，為塑料薄膜復蓋，改善了密封性能。薄壁型不銹鋼在鋼管內壁焊接時(shí)，將薄壁型不銹鋼按鋼管厚度折邊翻轉，折邊長(cháng)度為鋼管厚度的一半，改善密封性，使鋼管與薄壁型不銹鋼連接時(shí)，首先用弧焊焊接焊接內壁襯里的薄壁板，然后焊接。

內外涂塑鋼管焊接時(shí)，首先要復蓋不銹鋼薄壁鋼板，防止涂層熔化。同時(shí)，不銹鋼與涂裝層連接，保證了大口徑內外涂塑鋼管焊接時(shí)內壁整體的防銹效果。該方法簡(jiǎn)單易行，應用前景良好。具體實(shí)施方式應先將8mm寬、1.0mm-1.5mm厚的不銹鋼薄壁鋼板完全焊在鋼管內壁上。涂裝連接薄壁鋼板，發(fā)揮焊接保護作用。焊接大直徑內外涂塑鋼管。先開(kāi)展氬弧焊接，隨后兩端焊接不銹鋼管板。將鋼管焊接到鋼管的開(kāi)口，由于不銹鋼管的耐高溫特征，鋼管焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不熔化鋼管內壁的塑料層，塑料層與不銹鋼管一致。

要確保大口徑內外涂塑鋼管的防腐效果。該方法解決了大口徑內、外涂塑鋼管焊接時(shí)內墻涂塑產(chǎn)生高溫熔融損壞的難題，該方法簡(jiǎn)易實(shí)用，具備非常好的應用前景。以上介紹了本文的基本原理，主要特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)技術(shù)人員應該知道，該技術(shù)并不局限于上述原理，在不脫離本文精神和范圍的前提下，該技術(shù)有各種變化和改進(jìn)，這些都屬于本文所要求的保護范圍，該技術(shù)要求的保護范圍取決于附帶的權利要求及其對應項目。

內外涂塑鋼管無(wú)損焊接方法的技術(shù)特點(diǎn)是大口徑內涂塑鋼管無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是在內壁焊接接頭上復蓋薄壁不銹鋼板，采用氬弧焊接，焊接在內壁上的內壁涂塑鋼管內壁無(wú)損焊接內壁鋼管；大口徑內外涂塑鋼管的無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是鋼管內壁焊接部復蓋薄壁鋼板寬8mm、1.0mm-1.5mm厚；大口徑內外涂塑鋼管的無(wú)損焊接方法，其特點(diǎn)是鋼管內壁復蓋不銹鋼板兩側在1毫米以?xún)韧垦b，采用無(wú)損焊接方法，大口徑內外涂塑鋼管全焊接，薄壁不銹鋼用弧焊接到鋼管內壁的鋼管內外涂裝無(wú)損焊接內外涂塑鋼管全焊接的方法克服了大口徑涂塑鋼管在連接焊接時(shí)因高溫熔化鋼管內層的缺陷，具有整體防腐效果，該方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，應用前景良好。