數(shù)控車床盡管加工柔性比一般車床優(yōu)勝，但單就某一種零件的生產(chǎn)功率而言，與一般車床還存在必定的距離。因而，進步數(shù)控車床的功率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高功率的加工程序，對進步機床功率往往具有意想不到的作用。下面小編為您具體介紹一下。

　　靈敏設(shè)置參考點數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X.棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀挨近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時方位時，刀具中止，此方位稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每履行完一次主動循環(huán)，刀具都有必要返回到這個方位，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。

　　因而，在履行程序前，有必要調(diào)整刀具及主軸的實踐方位與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。但是，參考點的實踐方位并不是固定不變的，編程人員能夠依據(jù)零件的直徑、所用的刀具的品種、數(shù)量調(diào)整參考點的方位，縮短刀具的空行程。然后進步功率?；銥檎ㄔ诘蛪弘娖髦校嬖诤芏嗟亩啼N軸類零件，其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。

　　因為零件幾何尺度較小，一般外表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。假如依照慣例方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，因為軸向尺度較短，形成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌部分頻頻往復(fù)，繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業(yè)之后，便會形成機床導(dǎo)軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)纬蓹C床報廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作，則會導(dǎo)致操控電器的損壞。