數(shù)控車床的數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控，是一種利用數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)某一工序自動(dòng)控制的技術(shù)。它控制機(jī)械量，例如位置，角度，速度等，以及與機(jī)械能流相關(guān)的切換量。 CNC車床的機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。對(duì)于特定的機(jī)床，機(jī)床原點(diǎn)是固定的，是由機(jī)床上的機(jī)床制造商設(shè)定的物理位置。

　　數(shù)控車床工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工藝的具體加工內(nèi)容，切削量，工藝設(shè)備，定位和安裝方法以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，并為制備過程做準(zhǔn)備。數(shù)控車床加工路線的設(shè)定非常重要。加工路線是在切割過程中刀具相對(duì)于工件位置的運(yùn)動(dòng)軌跡。它不僅包括加工過程的內(nèi)容，還反映了加工順序的排列，因此加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。

　　加工路線應(yīng)確保待加工工件的精度和表面粗糙度。設(shè)計(jì)加工路線，減少閑置行程時(shí)間，提高加工效率。簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算并減少程序段，減少編程工作量。根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的形狀，剛度，加工余量和剛度確定循環(huán)次數(shù)。合理設(shè)計(jì)刀具的切割方向。采用單向接近定位方法，避免了傳動(dòng)系統(tǒng)間隙引起的定位誤差。

　　合理選擇銑削中的下切或上切方法。通常，數(shù)控車床使用間隙較小的滾珠絲杠，因此向下銑削的優(yōu)勢(shì)不僅僅是向上切削。數(shù)控車床加工在數(shù)控車床尚未普及使用的情況下，一般需要在坯料上設(shè)置過多的余量，特別是普通車床上含有鍛造和鑄造硬質(zhì)皮層的邊緣。如果有必要使用數(shù)控車床加工，請(qǐng)注意程序的靈活安排。